法蘭墊片更換：拆卸法蘭螺栓時，需按對角線順序逐步松開，避免法蘭變形。清理密封面的舊墊片殘渣與雜質，選擇與原墊片材質一致的新墊片（常用材質為耐油橡膠、聚四氟乙烯），涂抹密封膠后均勻安裝，螺栓按對角線順序分 2-3 次擰緊，確**封面受力均勻。閥門密封填料更換：關閉閥門前后截止閥，排空閥體內溶液，拆卸閥桿壓蓋，取出老化填料（常用填料為石墨盤根），清理填料腔后，將新填料按 “切口錯開 90°” 的方式逐層填入，每層填料需用壓蓋輕輕壓實，***擰緊壓蓋螺栓，確保閥桿轉動靈活且無泄漏。普星制冷優服務、效率高、大發展。濰坊熱水型溴化鋰機組安裝

制冷量不足是溴化鋰機組**常見的故障之一，主要表現為冷水出口溫度升高、滿足不了用戶制冷需求，其成因涉及介質、換熱、循環系統等多個方面，診斷需結合運行參數綜合判斷，維修需針對性解決問題。（一）故障成因分類溴化鋰溶液問題：溶液濃度過低（低于 50%）、pH 值異常（低于 8.5 或高于 11.0）、雜質含量過高，均會影響溶液的吸收與蒸發能力，導致制冷量下降。例如，溶液濃度過低時，吸收器吸收冷劑蒸汽的能力減弱，蒸發器內冷劑水量不足，制冷量隨之降低。換熱系統效率下降：蒸發器、冷凝器、發生器、吸收器的換熱管結垢、堵塞或腐蝕，會減少換熱面積、增加熱阻，導致換熱效率下降。如冷凝器換熱管結垢厚度達到 1mm 時，換熱效率會下降 20%-30%，導致冷劑水冷凝效果變差，制冷量不足。濰坊熱水型溴化鋰機組安裝追求客戶滿意，是普星制冷的責任。

熱水循環法：若結晶范圍較大，可將溫度 50-60℃的蒸餾水注入結晶系統，啟動備用泵（若有）緩慢循環，利用熱水溶解結晶，期間需定期排放部分熱水，補充新的熱水，直至溶液濃度降至 50% 以下。清理與檢測：結晶溶解后，打開溶液過濾器，清理過濾器內的殘留結晶物，更換濾芯；抽取溶液樣本，檢測濃度與 pH 值，若濃度過高，加入蒸餾水稀釋至 50%-55%，若 pH 值異常，按要求調節。（三）預防管控措施濃度動態控制：運行中通過自動控制系統實時監測溶液濃度，當濃度超過 60% 時，自動加入蒸餾水稀釋；停機前 1 小時，啟動溶液稀釋程序，將濃度降至 45%-50%，確保停機后溶液不會結晶。

溴化鋰吸收式制冷機組在長期運行過程中，受介質特性、工況環境、維護操作等因素影響，難免會出現各類故障。若故障未能及時診斷與修復，不僅會導致機組停機，還可能引發連鎖損壞，增加企業維修成本與生產損失。本文將針對溴化鋰機組的五大類常見故障——真空度異常、制冷量不足、溶液結晶、電機故障、換熱效率下降，詳細拆解故障成因、診斷方法與維修技巧，同時分享故障維修后的驗證與預防措施，幫助設備維修人員快速解決問題，恢復機組正常運行。普星制冷的策略是 : 以服務質量取勝。

換熱管清洗除垢：物理清洗：高壓水清洗：對于結垢較軟、堵塞較輕的換熱管，采用高壓水射流清洗（壓力 15-20MPa），配備旋轉噴頭，確保清洗液均勻作用于管內壁，水垢與雜質。清洗后需用清水沖洗管內殘留雜質，避免二次堵塞。機械清洗：對于硬質水垢或堵塞嚴重的換熱管，使用通管器（如鋼絲刷、尼龍刷），通過機械旋轉去除水垢，通管器直徑需與換熱管內徑匹配，避免劃傷管壁。化學清洗：酸洗除垢：針對碳酸鈣、硅酸鹽等水垢，配置酸洗溶液（如 10%-15% 鹽酸 + 0.5% 緩蝕劑 + 0.3% 滲透劑），將溶液循環通入換熱管內，控制酸洗溫度 40-50℃，酸洗時間 2-4 小時。酸洗過程中需定期檢測溶液濃度與 pH 值，避免過度酸洗腐蝕管壁。酸洗完成后，用清水沖洗至 pH 值 6-7，再通入鈍化液（如 5% 亞硝酸鈉溶液）鈍化 1-2 小時，在管壁形成保護膜，防止再次腐蝕。堿洗除垢：對于油脂類污垢或藻類堵塞，采用堿洗溶液（如 5%-8% 氫氧化鈉 + 2% 碳酸鈉 + 0.5% 表面活性劑），加熱至 60-70℃，循環清洗 1-2 小時，去除污垢后用清水沖洗干凈。普星制冷誠信立足,創新致遠。德州熱水型溴化鋰機組維保

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優化運行管理：控制運行參數：根據實際負荷需求，合理調整機組運行參數（如溶液濃度、熱源溫度、冷卻水流量），避免參數過高或過低導致故障。水質管理：定期檢測冷卻水、冷水水質，加入水質穩定劑（如緩蝕劑、阻垢劑、殺生劑），控制水質指標（如 pH 值、硬度、濁度），減少換熱管結垢與腐蝕。應急預案：制定常見故障（如溶液結晶、真空度下降、電機過載）的應急預案，明確應急處理流程、責任人與物資儲備，確保故障發生時能快速響應，減少停機損失。總之，溴化鋰機組故障診斷與維修需遵循 “精細定位、科學修復、長效預防” 的原則，通過深入分析故障成因，采用專業診斷方法與維修技巧，及時解決問題；同時構建完善的預防體系，實現從 “事后維修” 向 “事前預防” 的轉變，確保機組長期穩定、高效運行，為企業降低維修成本，提升經濟效益。濰坊熱水型溴化鋰機組安裝