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進榮精機(東莞)有限公司,起源于 1968 年,帶著對放電加工機技術的執著與熱愛一路走來。公司始終堅守技術傳承的理念,不斷推陳出新。進榮火花機廣泛應用于眾多行業的模具制造。在汽車行業,助力汽車零部件模具的高精度生產;在家電領域,為各類家電外殼、內部結構模具提供加工方案;在玩具行業,實現創意模具的快速成型;在通訊領域,保障精密模具的高效制造;對于壓鑄模具,更是以低損耗的石墨放電技術降低成本、提升品質。進榮精機(東莞)有限公司以其好的技術和豐富的應用經驗,正在改寫放電加工機行業的歷史,成為推動各行業模具制造發展的強大動力。

進榮精機(東莞)有限公司公司簡介

東莞高精密鏡面火花機加工 進榮精機(東莞)供應

2025-09-22 04:16:58

鏡面加工常用的紫銅、銅鎢合金電極價格昂貴(單支可達數千元),傳統設備若發生電極與模具碰撞,會導致電極折斷、模具損壞,損失嚴重。鏡面火花機配備防電極碰撞系統,有效避免碰撞風險。設備在加工前通過激光掃描模具與夾具輪廓,建立三維模型,自動檢測電極路徑是否存在碰撞風險;加工過程中,實時監測主軸負載與位移,若出現異常負載(如電極接觸異物),立即停機并報警,保護電極與模具。某模具車間操作人員誤裝模具導致夾具偏移,設備防碰撞系統提前 0.5 秒檢測到風險并停機,避免了價值 8000 元的銅鎢合金電極損壞與模具報廢,減少損失近 2 萬元;該系統啟用后,車間電極碰撞事故率從每年 8 次降至 0 次,設備維護成本降低 50%。設備的性價比高,為企業降低設備采購成本。東莞高精密鏡面火花機加工

傳統鏡面加工后需人工將模具搬運至檢測設備測量表面粗糙度與尺寸,耗時久且易因搬運導致模具損傷,影響檢測準確性。鏡面火花機集成 “智能品質檢測系統”,實現加工 - 檢測一體化。設備搭載激光輪廓儀與粗糙度測量探頭,加工完成后自動對模具表面進行掃描檢測,10 分鐘內即可完成表面粗糙度(精度達 0.001μm)、尺寸誤差(精度達 0.0005mm)的檢測;檢測數據實時生成報告,若不合格則自動分析原因并調整加工參數,確保下一批次合格。某精密模具企業使用該系統后,模具檢測時間從 30 分鐘 / 件縮短至 10 分鐘 / 件,檢測效率提升 67%;因避免搬運損傷,檢測合格率從 93% 提升至 99.8%,同時減少人工檢測誤差,客戶投訴率下降 90%,品質管控效率提升。東莞成型鏡面火花機維護能通過軟件模擬加工過程,提前優化加工方案。

模具壽命延長:對模具復雜型腔進行鏡面加工,能提升模具使用壽命。光滑的模具型腔表面,減少了塑料、金屬等材料在成型過程中的流動阻力和摩擦力,降低了模具表面的磨損。在注塑模具中,經鏡面火花機加工的型腔,可使模具的生產周期延長,減少模具維修和更換次數,為企業節約生產成本,提高生產效率。放電頻率調節:鏡面火花機的放電頻率可精確調節,以適應不同的加工工藝。在加工硬脆材料時,通過降低放電頻率,減少單次放電能量,避免材料崩裂;而在加工塑性較好的材料時,適當提高放電頻率,可提高加工效率。這種靈活的放電頻率調節功能,使設備能應對各種材料和加工要求,拓寬了應用范圍。

不同行業對鏡面模具的要求存在差異,如**行業需鏡面表面,光學行業需高透光率鏡面,傳統通用鏡面加工方案難以滿足特殊需求。鏡面火花機廠家可提供定制化鏡面方案,根據行業特性量身打造加工工藝。例如,為**模具定制 “鏡面 + ” 方案,通過特殊放電參數使模具表面形成氧化層,率達 99.9%;為光學模具定制 “超光滑鏡面” 方案,采用多段式精放電,表面粗糙度降至 Ra0.05μm,透光率提升 10%。某**設備企業定制鏡面方案后,生產的注射器模具不僅表面鏡面光滑,還具備長效功能,通過 FDA 認證,成功進入歐美**市場;定制化方案讓企業產品差異化競爭優勢凸顯,利潤率提升 25%。設備的可靠性高,減少生產過程中的故障停機。

復合模具(如金屬 - 陶瓷復合模具、金屬 - 塑料復合模具)結合了不同材料的優勢,在制造領域應用,但傳統設備需分兩次加工,易出現結合面不平整、鏡面效果不一致等問題。鏡面火花機通過 “雙材質放電參數自動切換” 技術,實現金屬 - 非金屬一體化鏡面加工。設備搭載材質識別傳感器,可自動區分模具上的金屬與非金屬區域,針對金屬區域采用高能量低頻放電(50kHz/30μJ),確保鏡面光潔度;針對非金屬區域(如陶瓷)采用低能量高頻放電(800kHz/5μJ),避免材料崩裂;結合面采用漸變放電參數,確保過渡平滑。某家電企業使用該設備加工金屬 - 陶瓷復合模具,結合面平整度誤差控制在 ±0.002mm 內,金屬與陶瓷區域表面粗糙度均達 Ra0.09μm,加工時間從 8 小時縮短至 3 小時,成型的家電部件外觀質感提升 60%,產品溢價能力增強。鏡面火花機的放電能量精確可控,實現超精密的鏡面加工效果。東莞雙頭鏡面火花機報價

鏡面火花機加工出的工件表面,具有良好的耐磨性與耐腐蝕性。東莞高精密鏡面火花機加工

導軌是鏡面火花機的關鍵運動部件,傳統導軌采用滑動摩擦,磨損快,平均每 2 年需更換一次,不僅影響加工精度,還增加維護成本。鏡面火花機采用 “滾動導軌 + 耐磨涂層” 技術,大幅延長導軌使用壽命。設備的導軌采用高精度滾珠導軌,滾動摩擦系數 0.001-0.003,磨損率降低 90%;導軌表面噴涂碳化鎢耐磨涂層(硬度達 HV1200),進一步增強耐磨性;同時,配備自動潤滑系統,定時定量為導軌加注潤滑脂,避免干摩擦。某精密模具企業使用該設備后,導軌使用壽命從 2 年延長至 8 年,每年節省導軌更換成本 3 萬元;同時,因導軌磨損小,設備加工精度長期穩定,無需頻繁校準,每年節省校準成本 2 萬元,設備整體使用壽命延長 50%,提升企業投資回報率。東莞高精密鏡面火花機加工

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