鍛造產線升級改造，進一步提高公司裝備水平和產品品質：公司成立以來一直從事汽車鍛件的研發(fā)生產活動，部分生產線已運行時間長，所用設備較為老舊，穩(wěn)定性差、故障率高，并且因為經常需要檢修而影響 正常的生產作業(yè)，貢獻產能較小。 這些老舊設備占用場地多而效益低，不僅浪費人力、物力，也影響了公司 整體的生產水平。目前鍛壓設備作為鍛造生產環(huán)節(jié)中的主要設備，已經成為制 約公司產能提升的主要因素。為了提高設備開工率、提升生產效率及工藝水 平、節(jié)約生產成本，加強公司的品牌形象，避免訂單流失，公司需要淘汰更換 這部分落后產能，進一步提高公司裝備水平和產品品質。采用先進的數控機床，確保加工精度，提高產品的一致性和可靠性。廣州數字化設備升級改造供應商

系統(tǒng)集成與調試，控制系統(tǒng)升級完成后，需進行系統(tǒng)集成與調試，以保證系統(tǒng)正常運行。以下是系統(tǒng)集成與調試的主要步驟：（1）檢查硬件設備是否安裝正確，連接是否可靠;（2）對軟件系統(tǒng)進行配置，保證各參數設置正確：（3）進行系統(tǒng)功能測試，驗證控制系統(tǒng)是否滿足生產需求;（4）對控制系統(tǒng)進行功能測試，評估系統(tǒng)運行穩(wěn)定性;（5）對控制系統(tǒng)進行**測試，保證系統(tǒng)具備較強的抗攻擊能力;（6）根據測試結果，對系統(tǒng)進行優(yōu)化調整，直至滿足生產要求，第六章信息化系統(tǒng)建設，制造業(yè)工業(yè)自動化生產線的升級改造，信息化系統(tǒng)的建設成為關鍵環(huán)節(jié)。廣東老化設備升級改造定制機加工產品線革新，開展技術創(chuàng)新獎勵，激發(fā)員工創(chuàng)新活力。

投資項目基本情況：項目概況，本項目由三聯(lián)鍛造實施，包括兩方面內容，其一為精密鍛造生產線的技改，其二為精密鍛造生產線的機加工配套建設，兩方面內容分別從不同角度促進精密鍛造生產線技術水平提升、加工能力延伸。技改主要是替換老舊設備，技改帶來的新增產能主要生產輪轂、球頭、拉桿、高壓共軌、控制臂等；機加工配套建設通過新購置機加工等設備提升公司整體機加工延伸加工能力，主要針對擺臂軸、凸緣、齒輪、輪轂、球頭、離合器轂、齒電機軸、輸出軸、輪轂單元等產品，主要為現有精密鍛造生產線配套。主要原輔材料供應情況：本項目主要原輔材料與公司現有業(yè)務采購的原輔材料相同。

以下為本章內容概述：信息采集與傳輸，信息采集，信息化系統(tǒng)建設的**步是信息采集，主要包括以下幾個方面：（1）生產設備信息采集：通過傳感器、PLC、DSC等技術手段，實時采集生產設備的運行狀態(tài)、故障信息、生產數據等。（2）生產環(huán)境信息采集：通過環(huán)境監(jiān)測設備，實時采集生產環(huán)境的溫度、濕度、光照等參數。（3）物料信息采集：通過條碼識別、RFID等技術，實時采集物料的種類數量、批次等信息。只有不斷地進步和改進，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。升級后的生產線將具備更高的靈活性，可以快速切換不同產品類型。

培訓與演練，企業(yè)應定期開展以下培訓與演練：（1）**生產培訓：提高員工的**意識和操作技能;（2）應急預案演練：檢驗應急預案的實際效果，提高應對突發(fā)事件的應急能力;（3）環(huán)保培訓：提高員工環(huán)保意識，培養(yǎng)環(huán)保行為習慣。項目進度安排，本項目進度安排如下：（1）項目啟動階段：1個月內完成。（2）方案設計階段：2個月內完成。（3）設備采購與安裝階段：3個月內完成（4）軟件開發(fā)與調試階段：2個月內完成。（5）人員培訓與交付使用階段：1個月內完成。總計，本項目實施周期為8個月。機加工產品線升級，高精度測量儀器上陣，尺寸公差控制在微米級別。福建老化產線升級改造工程方案

增添五軸聯(lián)動機床，機加工產品線改造升級，復雜曲面加工輕松搞定。廣州數字化設備升級改造供應商

節(jié)能減排，企業(yè)應采取以下措施實現節(jié)能減排：（1）優(yōu)化生產線設備，提高能源利用效率;（2）推廣綠色能源，如太陽能、風能等;（3）加強生產過程中的能源管理，減少能源浪費：（4）開展節(jié)能減排技術研究，不斷改進生產工藝。環(huán)保宣傳教育，企業(yè)應加強環(huán)保宣傳教育，提高員工環(huán)保意識：（1）定期開展環(huán)保知識培訓，提高員工環(huán)保素質：（2）加強環(huán)保法律法規(guī)的宣傳，使員工了解環(huán)保政策;（3）加強生產過程中的能源管理，減少能源浪費;（4）開展節(jié)能減排技術研究，不斷改進生產工藝。廣州數字化設備升級改造供應商