材料的選用鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），

根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。 折彎裂紋的產生原因及預防措施？重慶激光割鈑金加工

鈑金常用材料規格

1.鍍鋅鋼板SECCSECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。

2. 普通冷軋板SPCCSPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護。

⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。 湖南重型支架鈑金廠家鈑金加工中數控設備與傳統設備的效率對比？

澆鑄和壓鑄的**區別體現在工藝原理、適用場景及制品特性上?：澆鑄依靠金屬液重力自然充型，適用于大尺寸復雜件；壓鑄通過高壓快速填充模具，適合高精度批量生產。??1??2?工藝原理對比??澆鑄?：金屬液在重力作用***入開放式模具腔體，冷卻后形成鑄件（如砂型鑄造、金屬型鑄造）。該工藝無需外力加壓，流程簡單但充型效率較低。??1??2?壓鑄?：金屬液在高壓（可達150MPa）下高速注入密閉模具，并通過持續壓力保證鑄件致密性。此工藝需**壓鑄機，成型速度可達秒級。??

壓鑄模具材料的選擇需綜合考慮澆注金屬類型、工作溫度及性能要求，主要分類如下：

一、按合金類型選材?鋅合金壓鑄模具?（澆注溫度400–450℃）?常規材料?：合金結構鋼（40Cr、30CrMnSi、40CrMo）、熱作模具鋼（5CrNiMo、4Cr5MoSiV、3Cr2W8V）4。?低成本方案?：低碳鋼（如20鋼）經碳氮共滲+淬火處理亦可滿足需求 4。?鋁合金壓鑄模具?（澆注溫度600–700℃）?主流材料?：H13（4Cr5MoSiV1）應用**廣，抗熱疲勞性優于傳統3Cr2W8V鋼；其他包括H11（4Cr5MoSiV）、Y10及HM3等 45。?性能升級?：Alumold600鋁合金可實現超**度（650MPa級），適用于大型精密壓鑄件 11。?銅合金壓鑄模具?（澆注溫度870–940℃）?高耐熱材料?：傳統采用3Cr2W8V鋼，新型材料推薦Y4鋼（抗熱疲勞性更優）；國外使用鈷鎢系合金，成本較高 4。?極端工況方案?：鎢合金模具（抗拉強度800–1500MPa，導熱性為鋼的5倍），適用于高精度銅合金件 8。?鎂合金壓鑄模具?材料選擇與鋁合金相近，主要采用H13、SKD61等熱作模具鋼 鈑金表面氧化和劃痕的處理方案？

【 焊接費用 】大、中、小批量的焊接費用分別按0.1元、0.15元和0.2元/點計算，連續焊費用依據長度進行計算?！?普通沖床費用 】普通沖床針對不同的工藝和批量有不同的費用標準。例如，大批量加工時，每道工序的費用為0.1元，中等批量為0.2元，小批量為0.3元。【 鉗工費用 】鉗工費用根據批量的大小分別為0.1元、0.2元和0.3元/道工序，涉及攻絲、鉆孔、沉孔、翻邊等多項工作。【 打磨費用 】打磨費用根據生產批量有所不同，從0.1元到0.3元/點，并考慮連續焊的長度來進行計算。如何通過工藝優化降低鈑金加工廢品率？重慶鍛壓機鈑金激光打標

鈑金加工后的拋光用什么工具？重慶激光割鈑金加工

壓鑄件模具設計**要素?結構設計原則?：?分型面?：優先選擇鑄件比較大輪廓處，確保脫模順暢并簡化模具結構 38。?抽芯機構?：針對側向孔/凸臺設計預鑄抽芯，降低機加工難度并保證壁厚均勻 313。?澆注與排溢系統?：?澆道設計?：橫澆道厚度按內澆口厚度的5–8倍計算（D=(5~8)T），截面積需均勻減縮 311。?排溢優化?：渣包設置在金屬液末端及料流返回處，用于收集冷料和排氣，減少氣孔、縮孔缺陷 312。?關鍵組件設計?：?冷卻系統?：平衡模具溫度場，縮短周期并提升壽命 8。?頂出機構?：針對抱緊力大的鑄件采用二次頂出技術（如摩托車緩沖體案例），防止變形或頂穿。重慶激光割鈑金加工

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