玻璃、陶瓷和藍寶石等很難用傳統刀具進行加工，因而往往采用非傳統的工藝方法進行加工，如超聲波CNC加工。和傳統CNC相比，超聲波CNC加工效率提高2倍，加工良率提高1倍，刀具壽命提高2倍！

3D玻璃、陶瓷材質成為手機背板未來趨勢。超聲波CNC加工技術若能大規模應用至手機3C領域，傳統CNC企業技術人員可能面臨下崗！

什么是超聲波CNC加工技術？

在超聲波銑削加工中，工具在超聲波高頻振動的同時，還做旋轉運動，同時在CNC系統的控制下，每層做X、Y兩個方向的進給運動。磨料顆粒在工具三種運動的綜合作用下，不斷地錘擊、沖擊、拋磨和刮擦硬脆材料的工件表面，從而加快效率。 那么，超聲波機床是如何做到這一點的呢？上海超聲波大型機床生產廠家

其次，超聲波技術在鈦合金的加工精度方面表現出色。鈦合金的物理特性使其在傳統加工中容易出現變形和表面粗糙度不均勻等問題。而超聲波加工通過高頻振動的作用，可以實現更為精細的切削，降低了加工過程中產生的熱量和應力，從而有效避免了工件的變形。此外，超聲波加工能夠實現微米級的加工精度，滿足航空航天等領域對零部件精度的嚴格要求。再者，超聲波技術在鈦合金加工中具有良好的適應性。鈦合金的種類繁多，不同合金成分和組織結構對加工方式的要求各不相同。超聲波加工技術可以根據不同的鈦合金特性進行靈活調整，適應不同的加工需求。例如，在加工鈦合金時，可以通過調整超聲波頻率和振幅來優化加工參數，從而實現質優的加工效果。上海超聲波大型機床生產廠家超聲波技術能夠明顯提高鈦合金的加工效率。

與傳統加工技術相比，超聲波 CNC 加工技術在多個方面展現出了無可比擬的優勢。首先，在加工硬脆材料時，傳統加工方式容易導致材料的崩邊、裂紋等缺陷，嚴重影響產品的質量與良品率。而超聲波的高頻振動能夠使刀具與工件之間的接觸狀態發生改變，實現 “脈沖式” 切削，極大地降低了切削力，從而有效減少了材料的破損風險。例如，在加工碳化硅陶瓷這種硬度極高且脆性較大的材料時，采用超聲波 CNC 加工技術，可以將表面粗糙度降低至 Ra0.1μm 以下，同時將加工精度控制在 ±0.005mm 以內，這是傳統加工技術難以企及的高度。

超聲波加工技術，這一硬脆材料加工的新篇章，其歷史可追溯至翡翠玉石加工領域。相較于數控機床加工，超聲波加工技術誕生得更早，且在玉石等硬脆材料加工方面具有明顯優勢。我們將深入探討超聲波加工的原理。超聲波加工技術依賴于超聲振動的工具，通過帶動工件與工具間的磨料懸浮液，對工件的被加工部位進行沖擊與拋磨。在此過程中，工件局部材料被蝕除成粉末，從而實現穿孔、切割、研磨等精細加工。此外，超聲波振動還可用于工件間的相互結合，拓展了其應用范圍。超聲波加工技術可以根據不同的鈦合金特性進行靈活調整，適應不同的加工需求。

龍門加工中心：精密制造的****1、工作臺龍門加工中心的工作臺通常呈長方形，由鑄鐵或焊接件制成，內部結構為蜂巢式復合排列，經過時效處理和二次回火，以消除內應力，確保加工精度的穩定和機床的長壽命。2、龍門結構龍門由橫梁和兩個立柱組成，分為橫梁固定、橫梁靠定位塊鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型，提供靈活的加工范圍和精度。3、滑枕設計滑枕分為開式和閉式兩種。開式滑枕通過壓板夾緊在主軸箱上，截面積大；閉式滑枕被夾緊在主軸箱內，截面積小，適合不同加工需求。依托于研發團隊及運營團隊的先進理念，集萃智創與江蘇省產業技術研究院產促中心建立了緊密的合作關系。浙江超聲波鏡面機床生產廠家

此外，超聲波加工還可以在較低的切削溫度下進行，減少了熱影響區的產生，進一步提高了加工質量。上海超聲波大型機床生產廠家

大型龍門數控加工中心，這種數控機床，專為處理大型和復雜工件而設計。它的主要特點和組成部分包括：結構特點大型龍門加工中心的整體結構為門式剛架，由堅固的雙柱和頂梁構成框架，中間橫梁連接兩立柱。這種結構提供了極高的穩定性和剛性，能夠承受重負載并保持長時間的高精度加工。工作臺通常是長方形，能夠承載大型零件。高精度和效率????這類設備具備高精度和高效的加工能力，適用于航空航天、船舶制造、重型機械、風電能源等領域中大型結構件的精密加工。數控系統作為加工中心的主要，先進的數控系統（CNC）負責控制機床的動作，包括刀具路徑、速度、切削參數等，確保加工的精確性和一致性。市場上常見的數控系統有進口和國產兩類，可根據需求選擇。上海超聲波大型機床生產廠家

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